高效粘彈性物料處理

高效粘彈性物料處理

1. 在一個(gè)密閉系統(tǒng)內(nèi)直接進(jìn)行揮發(fā)份性物料脫除

幾十年來，傳統(tǒng)的聚合一直是粘彈性物料處理的標(biāo)準(zhǔn)方式。在生產(chǎn)末尾階段去除溶劑中所需要的實(shí)踐和成本是可以接受的。然而，建立在制造商降低運(yùn)營成本的壓力，有更大緊迫性的措施可以削減成本和工藝流程。一個(gè)這樣的努力取得了很不錯(cuò)的效果。

list工程師和高分子化學(xué)家已經(jīng)開發(fā)出一種直接脫除揮發(fā)分的技術(shù)證明可顯著降低成本,冷卻水用量以及比較的處理時(shí)間以及場地。高分子化學(xué)工程師開辟了新的彈性體處理機(jī)會，這項(xiàng)技術(shù)使沒有任何退化地從溶劑中分離新的彈性體成為可能。

2. 彈性體處理

溶解與聚合是彈性體物料處理的常規(guī)路線，在聚合物生產(chǎn)的末尾環(huán)節(jié)，必須分開形成聚合物溶劑和乳化劑。這通常涉及幾個(gè)流程步驟包括凝固、剝離、各種機(jī)械分離和干燥階段。每個(gè)步驟都是能量密集型的，導(dǎo)致費(fèi)蒸汽中大量的溶劑被燒失，這需要專門的設(shè)備，除了重大投資外有相當(dāng)大的空間。直接揮發(fā)性彈性體聚合物解決方案中包含的是一個(gè)有前途的替代解決方案減少聚合步驟。

傳統(tǒng)的彈性聚合過程使用脂肪族或芳香族碳?xì)浠衔?/span>,必須聚合完成后去除。水性混凝劑是利用彈性體的分離溶劑蒸汽脫附,然后形成水相分離使用彈性體的機(jī)械和熱過程。list的直接直接脫除揮發(fā)分是一個(gè)完全封閉的連續(xù)的過程，直接分離，同時(shí)恢復(fù)溶劑彈性體。結(jié)果是消除了所有中間步驟如水凝結(jié),汽提、機(jī)械脫水和干燥。相比于傳統(tǒng)過程，這種過程減少了能量和水的消耗等，這個(gè)過程包含四個(gè)步驟：

（1）各種常用去除大量的溶劑形成聚合物使用熱能提高整個(gè)流程的效率。

（2）主要蒸發(fā)除去溶劑和轉(zhuǎn)移的高粘性,預(yù)濃縮彈性體的解決方案。蒸發(fā)冷卻使產(chǎn)品在必要的溫度水平。

（3）高度集中彈性體液化作用轉(zhuǎn)移到預(yù)期彈性體質(zhì)量。

（4）調(diào)制形式預(yù)期的產(chǎn)品形狀提供一個(gè)暢銷的產(chǎn)品。

直接液化可以區(qū)分99%的溶劑和不可轉(zhuǎn)變的單體與其他產(chǎn)品沒有任何污染。根據(jù)溶劑熱過程可以在真空或輕微的開啟。彈性體具有相同的屬性作為傳統(tǒng)的治療產(chǎn)品。大多數(shù)彈性體是溫度敏感,因此溫度控制是至關(guān)重要的,以防止過熱或自燃。直接液化作用有效去除溶劑在溫度低于100℃沒有彈性體退化。

傳統(tǒng)技術(shù)已達(dá)極限在處理新彈性體的成績,因?yàn)楦叩恼澈隙?。直接液化過程可以克服這一缺點(diǎn)。它允許開發(fā)新的、高性能的成績是不可能的,或在較好的情況下使用傳統(tǒng)的技術(shù)是非常困難的過程。

3. 控制完成

嚴(yán)格仔細(xì)的控制條件是重要的，要確保不能過熱和自燃。list設(shè)計(jì)其直接液化技術(shù)處理高粘彈性體沒有過熱或退化,而使處理器能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)期的粘度和之后揮發(fā)組分含量。在蒸發(fā)過程中少量的水被添加到蒸發(fā)器內(nèi)，隨著水泡，揮發(fā)的有機(jī)物被困在這些水泡內(nèi)。通過破壞這些泡泡獲得有機(jī)揮發(fā)物，流程是全封閉的,集中分離,使用少量的水和只有1%的總?cè)軇┪廴?。?有機(jī)揮發(fā)物混合物凝結(jié)在一個(gè)封閉的系統(tǒng),可以完全回收。直接液化作用是一個(gè)完全封閉的過程超過8000小時(shí)的連續(xù)操作。自動(dòng)清潔金屬表面持續(xù)生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的低揮發(fā)性的東西。

4. 簡單是有效的

過程效率是評價(jià)各種參數(shù)包括熱能和水的需求,過程效率是評價(jià)各種參數(shù)包括熱能和水的需求,環(huán)境場地、廢水量、資本投入及運(yùn)營成本等。衡量這些變量參數(shù)，直接蒸發(fā)過程是排名較好的。這種技術(shù)消耗能量小于常規(guī)處理。能源需求是溶劑蒸發(fā)和冷凝。通過消除凝固的獨(dú)立進(jìn)程,剝離,機(jī)械分離和干燥,水也不再有任何需要與這些相關(guān)的機(jī)械或熱能通常多個(gè)步驟。實(shí)現(xiàn)99%溶劑分離不需要任何額外的代理,直接液化作用防止污水水的生成和消除尾氣處理的必要性。結(jié)果是一個(gè)高度簡化的過程,提供顯著的節(jié)能,對環(huán)境的影響盡可能降低,減少運(yùn)營成本更高的投資回報(bào)。

5. 放大過程

list和德國一起開發(fā)該技術(shù)，研究團(tuán)隊(duì)遵循一個(gè)循序漸進(jìn)的方法,包括初步調(diào)查,然后在實(shí)驗(yàn)室小型中試規(guī)模的單位。

list捏和機(jī)處理器是一個(gè)獨(dú)特的解決方案在集中工作的階段，行業(yè)正在開發(fā)可持續(xù)的處理方法。有鑒于此,捏和機(jī)處理器列表提供了一個(gè)替代的攪拌釜反應(yīng)器生產(chǎn)聚合物,可以消除溶劑形成反應(yīng)步驟。捏和機(jī)處理器也是一個(gè)替代液化作用聚合物的擠出機(jī)。捏和機(jī)抑制揮發(fā)劑處理聚合物熔體高達(dá)8 t / h。這個(gè)定制過程包含在液化作用一步加劇。傳統(tǒng)攪拌釜反應(yīng)器聚合反應(yīng)一直是標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。允許有效的混合和控制熱量的反應(yīng),然而,攪拌釜需要大量的溶劑稀釋和聚合物溶液降溫。

另一個(gè)行之有效的技術(shù)在高分子行業(yè)是擠出機(jī),用于操作,如復(fù)合和液化作用。擠出機(jī)的基本功能是強(qiáng)制輸送在高剪切率(1000 s - 1)。首先融化,然后輸送產(chǎn)品,同時(shí)積累的壓力與一個(gè)擠出機(jī)不同,軸和槳捏和機(jī)反應(yīng)不接觸到桶,而不是由軸承兩端支撐。直徑和長度是10-25倍的擠出機(jī)。

捏和機(jī)處理器作為一系列的自潔式混合室,自潔機(jī)理可以基于使用一個(gè)或兩個(gè)軸:帶靜態(tài)逆向鉤子的單軸和兩個(gè)互相結(jié)合軸?；旌鲜业臄?shù)量形式是流程規(guī)范的一部分。減少發(fā)泡和基于自由基聚合反應(yīng)的控制需要解決的典型要求仔細(xì)規(guī)格混合室的數(shù)量。捏和機(jī)反應(yīng)堆生產(chǎn)基于自由基的共聚物是一種理想的技術(shù)集中階段。大部分的反應(yīng)是由蒸發(fā)冷卻控制。

這個(gè)應(yīng)用程序的典型例子是丙烯酸酯,其現(xiàn)場是基于此技術(shù)。另一個(gè)例子是反應(yīng)阻止共聚,利用可控自由基聚合達(dá)到聚合物性質(zhì)。生物聚合物也可以一個(gè)捏和機(jī)處理。

List目前正在研究其他物料在一個(gè)反應(yīng)器里的聚合反應(yīng),作為抑制揮發(fā)劑用.當(dāng)說到液化作用,另一方面,捏和機(jī)處理器為擠出機(jī)提供嚴(yán)重的競爭。主要問題是短期居留時(shí)間(2分鐘或更少),擠出機(jī)的特點(diǎn)。有效地使液化聚合物混合物,擠出機(jī)需要更新聚合物表面在這短時(shí)間的三倍。這樣高強(qiáng)度的表面更新地方嚴(yán)格要求的配置擠出機(jī)螺旋.確保良好的能量傳遞和混合在短期居留時(shí)間可用,擠出機(jī)需要生成正確的壓力曲線沿著它的長度。這反過來需要非常特定的配置的混合元素。

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